为薄壁管桩桩施工提供技术参数
2019-11-30 08:36
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3、认真做好施工现场的“四通一平”工作,确保现场路通、水通、电通、通讯通,以便为工程顺利实施提供良好的环境,同时结合现场实际条件,科学地规划施工现场,合理地安排作业流程。

4)桩的垂直度控制:管桩沉入前,应校正桩的位置,桩尖入土后,用两台正交架设的经纬仪校正垂直度,其偏差不得大于0.5%,尤其是要严格控制第一节管桩的垂直度。

1、工程开工前,组织有关人员进一步分析、熟悉工程地质资料,详细了解施工作业区地质特征,为薄壁管桩桩施工提供技术参数。

1、清淤及换填:池塘清淤和换填计划分段处理。每段靠浦阳东江江堤一侧打设止水板桩,并将池塘围堰分筑成小塘,抽水机排干塘内水,清淤后回填砂性土。如此纵向推进,完成池塘清淤及回填。

2、了解并掌握地下障碍物、各种管线分布,提前对此类物件进行处理,据情况确定打桩工艺,根据不同地层特征及施工监测情况确定打桩速度等。

2、打设管桩

一、施工准备工作

3)沉桩:根据现场情况,计划投入2台管桩施工设备,两台均为dzy-200型全液压静力压桩机(配备加载反力读数系统)。静压法沉桩,其桩架应按额定的总重配置压重,并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转。

二、施工工艺

4、组织测量人员认真做好导线点、水准点的复测和测量工作,确保桩位、轴线的定位准确。测量基准点应设在不易破坏的地方,做好明显的标志。

2)管桩的起吊:本工程所用管桩均为直径φ40cm的薄壁预应力管桩,起吊和运输时管桩的强度必须达到设计强度的100%。吊装时采用两支点法或两头钩吊法,两吊点的距离距桩端为0.2l(l为管桩长度),绳索与桩水平夹角不得小于45度。装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。

1)定位放样:在清淤换填工作完成以后,根据沿线已经批复的导线点,用全站仪布置测量控制网点,设置控制桩,按照设计图和规范要求,准确测设每个桩的桩位,其偏差控制在20mm以内。

管桩的预制委托有资质的厂家进行,以确保预制质量。管桩运至施工现场后,质检人员要进行全面验收,合格后方可用于工程。管桩在正式施工前需进行试压,(不少于5根桩),以验证地质情况、压接桩工艺控制等参数。

3、承台钢筋制作: 钢筋在钢筋场下料并制作成半成品,机械运输到现场,人工焊接绑扎成型;盘筋和弯曲钢筋(ⅰ级钢筋)的调直采用冷拉的方法,冷拉率不大于2%;钢筋的焊接采用单面帮条焊时,焊缝长度不小于10d;采用搭接焊时,要预先调好弯起角度,单面焊焊缝长度不小于10d,且要求焊缝饱满,焊渣及时清理干净。

5)接桩:接桩采用钢端板焊接法,于桩段顶端距地面0.5-1m时接桩。接桩前先将下段桩顶清洗干净,加上定位板,然后把上段桩吊放在下段桩端板上,依靠定位板将上下桩接直,接头如有空隙要采用楔形铁片全部填实焊牢,拼接处坡口槽电焊要分层对称进行,焊缝要连续饱满(焊缝质量不低于二级),焊后要清除焊渣,检查焊缝饱满程度。接桩时上下桩段的中心线偏差不大于5mm,节点弯矢高不大于桩段的0.1%。必须等焊缝自然冷却几分钟后,才能继续施打或压桩。

5、按要求做好施工设备的进场、安装、调试工作,以确保该分项工程及时开工。

4、承台混凝土:施工时应严格按规范要求进行,基坑的开挖采用人工开挖,严禁采用挖掘机随意开挖,以免对桩头造成破坏。承台底模采用土模,要求平整密实,外形尺寸准确,表面用3cm厚的5#砂浆摸平,外模采用钢模。混凝土要严格按照设计标号进行配制,由拌和场集中拌和,采用砼运输车运至施工现场,各项技术指标必须满足规范要求,混凝土初凝以后,要严格按照规范要求进行养生。

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